對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分：

2.1 機架部分：對輥擠壓造粒機所有工作體全部安裝固定在機架上。對輥擠壓造粒機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2.2 傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。

2.3 機頭工作部分：由對輥擠壓造粒機傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式具輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

2.4 破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球料與返回料。

對輥擠壓造粒機應(yīng)用范圍：

原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，效果不錯

對輥擠壓造粒機工作原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

對輥擠壓造粒機造粒步驟：

1、用輥壓機將粉體擠壓成致密板塊。

2、用造粒機將致密板塊破碎造粒。

3、用篩分機篩出成品顆粒。

對輥擠壓造粒機軋輥：

1、雙輥壓力決定顆粒強度，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要進行調(diào)節(jié)。

2、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整。

3、輥皮采用新型耐磨材質(zhì)。

對輥擠壓造粒機產(chǎn)品特點：

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場合，顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。