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河南通達(dá)重工科技有限公司研制出了具有國(guó)際先進(jìn)水平的高效專業(yè)環(huán)保有機(jī)肥生產(chǎn)線該設(shè)備適用于畜禽養(yǎng)殖、釀造、制糖、作物秸桿、造紙、淀粉廠、垃圾場(chǎng)、城市污泥和各種有機(jī)肥廠,年生產(chǎn)能力根據(jù)規(guī)模要求設(shè)計(jì)制作,工藝合理,投資省,效益高,是您投資、創(chuàng)業(yè)最理想的選擇。由于制造有機(jī)肥的原料比較特殊,一旦施用方法不當(dāng)會(huì)造成土壤、空氣的污染,從而危害人體健康,所以它的銷路一直不好。據(jù)悉,浙江大學(xué)研發(fā)的這套有機(jī)肥的生產(chǎn)線能生產(chǎn)出價(jià)格實(shí)惠的有機(jī)肥,它以豬糞為原料,成品無(wú)臭無(wú)味,且營(yíng)養(yǎng)成分堪比有機(jī)復(fù)合肥。
污泥有機(jī)肥生產(chǎn)線方案配置:
第一步污泥脫水發(fā)酵: 污泥從河道抽出脫水(脫水后的污泥水分含量在50% -60%)加入發(fā)酵劑進(jìn)行耗氧發(fā)酵,以殺死污泥中的病原體,寄生蟲卵和雜草種子,使污泥去臭達(dá)到無(wú)害化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第二步粉碎: 把發(fā)酵好的污泥,運(yùn)行到半濕物料粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。
第三步拌料: 把粉碎后的污泥輸送到攪拌機(jī)內(nèi),使其原料水分充分均勻(水分含量在35%-38%)之間,為下一步造粒打好基礎(chǔ)。
第四步造粒: 辦好的原料進(jìn)入新型造粒機(jī),新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力,使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。
第五步烘干: 造好的顆粒從造粒機(jī)出來(lái)直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干,烘干機(jī)可將高達(dá)50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國(guó)標(biāo)安全貯藏水分,整個(gè)過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,從而減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染。
第六步冷卻: 由于顆粒在烘干機(jī)內(nèi)流出后,自身溫度過高,直接裝袋容易起濕結(jié)塊。只有通過冷卻來(lái)解決。
第七步篩分: 冷卻后顆粒進(jìn)入篩分機(jī)篩分,確保顆粒大小均勻,不規(guī)則顆粒返回在生產(chǎn)。
第八步包裝: 自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)采用弧型門兩次給料方式,稱量方法簡(jiǎn)單 ,計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定,可用塑料袋包裝 ,使用高穩(wěn)定、高精度稱重傳感器、稱重模塊;界面操作簡(jiǎn)單、顯示直觀選用國(guó)內(nèi)外高品質(zhì)電器元件,確保設(shè)備可靠耐用 ,配備RS232和RS485接口,方便拓展 ,該秤結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,占地面積小,易于清理和維護(hù) ,可選配主動(dòng)式回氣除塵裝置,吸凈浮塵,有效維持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。