為什么要給養(yǎng)鴨場(chǎng)除臭?養(yǎng)鴨大棚下面的糞便如何清理?因?yàn)轼喌哪c道比較短，對(duì)飼料的吸收利用率有限。因此在養(yǎng)殖過(guò)程中拉出來(lái)的糞便會(huì)散發(fā)氨氣臭氣，一旦糞便不及時(shí)清理加上新的糞便不斷的產(chǎn)生，氨氣臭味只會(huì)越來(lái)越濃，時(shí)間長(zhǎng)不僅人進(jìn)去呼吸不好，鴨在這種環(huán)境下時(shí)間久了也會(huì)容易產(chǎn)生呼吸道方面的疾病，出現(xiàn)精神不佳，無(wú)精打采，影響鴨的正常生長(zhǎng)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外已有許多處理鴨糞的報(bào)導(dǎo)，其中不乏成功的實(shí)例。對(duì)鴨類的處理途徑不外乎三種：用作能源、飼料和肥料。

據(jù)測(cè)定，禽糞中含氮1.64%、磷1.54%、0.85%，是養(yǎng)分均衡、含量較高的有機(jī)肥;含有各種有機(jī)物25.5%，可作為能源原料;含粗蛋白質(zhì)7.94%，其中蛋氨酸0.11%、賴氨0.43%、胱氨酸0.1%，可作用飼料。

方案1：用作生產(chǎn)沼氣的原料

禽糞一直被認(rèn)為是制取沼氣的好原料，據(jù)報(bào)導(dǎo)每千克禽糞可產(chǎn)沼氣0.094-0.125m3。前進(jìn)農(nóng)場(chǎng)是全國(guó)沼氣使用最大的一個(gè)單位，全場(chǎng)共擁有沼氣地下發(fā)酵池105只，地面池2只，池容量達(dá)5756m3;貯氣罐55只，計(jì)1100m3;輸氣管道35KM，用戶達(dá)1620戶;日供氣夏天1300m3，冬天1600m3，年供氣46萬(wàn)m3以上(不含輸送損耗)。

現(xiàn)采用的產(chǎn)氣原料主要是檸檬酸下腳料，輔以牛糞、釀造漿水等。目前這些原料是由南通、上海、崇明等地購(gòu)進(jìn)的，每年耗資35萬(wàn)元以上，是農(nóng)場(chǎng)沼氣化中一大負(fù)擔(dān)，曾多次尋找原料新出路。

百萬(wàn)只肉鴨場(chǎng)的建成，就能提供5000噸凈鴨糞，這是沼氣工程的福音。按每噸鴨糞產(chǎn)氣100M3計(jì)算，就可滿足全場(chǎng)用氣的需要鴨糞經(jīng)過(guò)沼氣發(fā)酵，不僅能生產(chǎn)廉價(jià)方便的能源——沼氣，而且發(fā)酵后的殘留物是一種優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料。

方案2：用作水產(chǎn)養(yǎng)殖的飼料

據(jù)水產(chǎn)隊(duì)實(shí)踐，在草、鳊、鯉魚等飼料中搭配以一定比例的鴨糞，可降低飼料成本30%左右。這是鴨糞再利用中最簡(jiǎn)便有效的出路之一。例如養(yǎng)殖水面為700畝，每畝塘以每年施用禽糞1噸為最適宜，可消耗百萬(wàn)只鴨場(chǎng)所產(chǎn)鴨糞的14%。

方案3：用作肥料

鴨糞是N、P、K含量豐富、迅速見(jiàn)效的優(yōu)質(zhì)肥料，用于農(nóng)田能起到改良土壤，增加有機(jī)質(zhì)，提高土壤肥力的作用。在農(nóng)場(chǎng)種植業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)情況下，能解決鴨糞的堆集、粉碎和機(jī)械撒施的技術(shù)，其應(yīng)用前景和效果就會(huì)更顯著。

設(shè)想把鴨場(chǎng)定期收集的純鴨糞運(yùn)至田頭堆場(chǎng)，用塑料薄膜密封，發(fā)酵滅蠅，于夏種、秋播前用機(jī)械粉碎，然后用施肥機(jī)撒施于大田，作為水稻和麥子的基肥。但這一方案沒(méi)有發(fā)揮其再利用的作用。

鴨糞加工有機(jī)肥生產(chǎn)線高溫好氧堆肥集有機(jī)物和無(wú)機(jī)物、微生物及微量元素于一體，處理時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)豐富，肥效持久，并且處理設(shè)備占地面積小，管理方便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，有利于改良土壤等優(yōu)點(diǎn)。但需要更進(jìn)一步優(yōu)化堆肥過(guò)程中的各種影響因素，因地制宜，因時(shí)調(diào)控，使堆肥效果達(dá)到，進(jìn)而提高堆肥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

顆粒狀鴨糞有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備主要有以下幾個(gè)步驟流程：

1、將處理后的禽畜糞便(牛、羊、雞糞等)直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)(或原料攪拌機(jī)中)。

2、輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

6、輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

8、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入袋。

9、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。