圓盤造粒機(jī)工作原理：主要是由一個(gè)具有角度的圓盤和底座構(gòu)成，其請(qǐng)教可調(diào)，在造粒過(guò)程中，有混合機(jī)混合好的物料，用送機(jī)送至圓盤上方，連續(xù)定量的加入圓盤內(nèi)，圓盤內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒逐漸長(zhǎng)大，由于本機(jī)具有顯著的分級(jí)能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長(zhǎng)大。該機(jī)具有造粒均勻，返粒少，生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。

一、圓盤造粒機(jī)注意事項(xiàng)

1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

二、圓盤造粒機(jī)工作過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。

4、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93%以上。圓盤造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。圓盤造粒機(jī)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高圓盤造粒機(jī)設(shè)備使用壽命。圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。河南通達(dá)重工科技有限公司的圓盤造粒機(jī)加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。圓盤造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。