環(huán)保型復(fù)合肥設(shè)備工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、最后成品包裝。復(fù)合肥生產(chǎn)線配套原料攪拌機(jī)：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。復(fù)合肥設(shè)備原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒），復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定）；

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌；

3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等；

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等），這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)；

5、一級(jí)篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī)；

6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)；

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；

8、顆粒二級(jí)分級(jí)：將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來，可用二級(jí)滾筒篩分機(jī)來進(jìn)行篩分；

9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜；

10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機(jī)送入料倉暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

環(huán)保型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程的十個(gè)環(huán)節(jié)之間主要通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送連接，保證了整條復(fù)合肥生產(chǎn)線的全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，上面的這些就是完整的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程以及復(fù)合肥生產(chǎn)線配套設(shè)備的詳細(xì)步驟和過程。