液相超標(biāo)，造粒時(shí)粉末含量少，顆粒在滾動(dòng)中缺乏平補(bǔ)缺的粉末材料，所以，在造粒機(jī)內(nèi)的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1-2mm的顆粒為宜，不要造成Ф2~4mm合格顆粒。因?yàn)橐合喑瑯?biāo)使烘干機(jī)內(nèi)部的揚(yáng)板和筒壁出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象和大顆粒。由于烘干機(jī)缺乏了光潔的條件，顆粒會(huì)不規(guī)則。

成品量小，烘干溫度過高也會(huì)引起顆粒破碎，形成不規(guī)則顆粒。

化肥造粒機(jī)顆粒不圓怎么辦?

造粒的原理就是物料層層裹大的過程，就必須要有核心。有了核心，顆粒就有了一定強(qiáng)度的基質(zhì)，顆粒就不容易變形。如果全是新料生產(chǎn)、沒有返料或返料很少，沒有核心的情況下直接造成的顆粒，遇到高溫，液相增加，使顆粒顯得特別軟，再加上設(shè)備內(nèi)部的抄板把顆粒抄到頂部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的。要改變這種情況，首先把烘干機(jī)的溫度降下來，降低物料的溶解度;第二是返量中必須有足夠的Ф1~2mm的小顆粒。

如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會(huì)造成顆粒不圓。把造粒機(jī)里面用PVC襯里，必須每個(gè)班要把里面的堆積的物料鏟盡(鏟等工具不能破壞光潔面)，傾斜的角度調(diào)整到合適的水平。產(chǎn)品的光潔度和圓球度還是不錯(cuò)的。顆粒圓整度是每個(gè)工廠十分重視的質(zhì)量指標(biāo)，在生產(chǎn)過程中，顆粒造得越圓，產(chǎn)量也就越高，所以也就越高，所以多數(shù)廠家把自己產(chǎn)品的顆粒圓整度作為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)內(nèi)容，并作為衡量一個(gè)復(fù)合肥廠技術(shù)檔次的重要標(biāo)志。

高濃度復(fù)合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下，在粉狀物料的拈性和機(jī)械動(dòng)力的滾動(dòng)下，顆粒層層裹大，形成∮2～4mm的軟體顆粒，然后物料在干燥機(jī)內(nèi)水分逐步蒸發(fā)，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一定強(qiáng)度的正常顆粒。