復(fù)合(混)肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。各工序都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據(jù)市場需要或客戶需求結(jié)合原材料市場行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細(xì)化為原料的投放量。

復(fù)合肥工藝流程圖：確定配方方案———根據(jù)配方方案確定營養(yǎng)元素之間的比例———混合攪拌———粉碎———造粒———烘干———冷卻———成品包裝。

復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝設(shè)計說明：

1、復(fù)合肥配料工藝：

操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，以及影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內(nèi)，進入下一工段。

2、復(fù)合肥粉碎工藝：

按設(shè)計要求配比的混合肥料輸送到原料破碎機內(nèi)進行原料破碎，目的是把各種原料破碎到一定的細(xì)度，基本做到原料的粒徑小于1毫米以下，有利于物料在造粒機內(nèi)滾動成符合標(biāo)準(zhǔn)的球。

3、復(fù)合肥造粒工藝：

粉碎的原料進入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達(dá)到造粒要求，進入烘干工段。

4、復(fù)合肥烘干工藝:

烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。

烘干機內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達(dá)到烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。

5、復(fù)合肥冷卻工藝：

回轉(zhuǎn)式冷卻機主要用于復(fù)合肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機由冷卻機尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。

冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機采用微負(fù)壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、適應(yīng)性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。

6、復(fù)合肥篩分、大顆粒粉碎工藝：

篩分工段主要是對物料中的細(xì)粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細(xì)粉進行分離，再對大顆粒進行分離。

分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細(xì)粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內(nèi)進行造粒。成品進入第七工段。

7、復(fù)合肥包裝工藝：

成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內(nèi)，卸至計量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進行自動秤量作業(yè)，稱量后的物料通過輸送機進入縫包段，進行縫包作業(yè)入成品庫。

復(fù)合肥成套設(shè)備有：自動配料系統(tǒng)、新型立式粉碎機、轉(zhuǎn)股造粒機、滾筒篩分機、烘干機、冷卻機、包裝秤等，復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備的體積大小、產(chǎn)量高低等均有一定差異，所以復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備價格自然不同，產(chǎn)量越高，價格會隨之略有提升。河南通達(dá)重工支持量身定制，且提供一站式的服務(wù)，有興趣的朋友歡迎帶料來廠參觀試機。