1.包含勻速出料裝置，防砸網(wǎng)裝置，攪拌防堵裝置，震動(dòng)防堵裝置。

2.料倉(cāng)容積約為5m3，大大減輕鏟車(chē)操作工工作強(qiáng)度，鏟車(chē)司機(jī)同時(shí)可以操作翻堆機(jī)。此裝置作用為均勻向粉碎機(jī)輸送原料。

1.篩網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止腐蝕。

2.根據(jù)客戶(hù)要求可以增加擊打防粘網(wǎng)裝置。

3.此篩分機(jī)作用為對(duì)粉碎后的原材料進(jìn)行篩分，成品進(jìn)入造粒工序，廢品返回重新粉碎。成品同時(shí)也是粉狀的成品有機(jī)肥。

 3.

1.粉碎機(jī)采用鏈條刀片復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以將含水率40%以下的物料粉碎至可以造粒的狀態(tài)。

2.鏈條采用高錳合金鏈條，刀片采用彈簧鋼材質(zhì)，具有經(jīng)久耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

3.轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡，無(wú)需地基即可穩(wěn)定工作。

4.出料口進(jìn)行降塵處理，杜絕了粉塵的外溢。

5.粉碎機(jī)粉碎效率高，不沾壁不堵料，設(shè)有觀(guān)察窗，更換易損件十分鐘即可完成。為我公司專(zhuān)利產(chǎn)品。

1.此料倉(cāng)尺寸為根據(jù)客戶(hù)配比定制。與物料接觸部分可為304不銹鋼材質(zhì)。電腦定量稱(chēng)量系統(tǒng)采用進(jìn)口的傳感器、儀表，計(jì)量精度高，配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%，運(yùn)行可靠。

2.配料系統(tǒng)工業(yè)電腦配料，系統(tǒng)自動(dòng)化，自動(dòng)落差補(bǔ)償，開(kāi)機(jī)自檢、聲光報(bào)警。定量累計(jì)計(jì)量，計(jì)量精度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠。

3.皮帶秤配備無(wú)級(jí)變速器，對(duì)于微量元素的添加精度高。

1.攪拌葉片采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，攪拌均勻，效率高。

2.攪拌葉片采用高強(qiáng)耐磨材質(zhì)，壽命更長(zhǎng)。

3.轉(zhuǎn)子與殼體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量。

4.攪拌產(chǎn)量：5-8t/h

5.機(jī)體厚度：6mm

6.外形尺寸：3800*1320*770mm

7.減速機(jī)型號(hào)：JZQ350-31.5

8.攪拌轉(zhuǎn)速：34r/min

1.造粒機(jī)與物料接觸部分均采用304不銹鋼材質(zhì)。

2.造粒機(jī)攪齒刀頭采用硬質(zhì)合金刀頭。

3.生產(chǎn)能力：4-6t/h。1.該造粒機(jī)為我公司專(zhuān)利產(chǎn)品，專(zhuān)利號(hào)為ZL201520285068.9.

4.外形尺寸：4900*2550*1800mm

1.物料經(jīng)多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。

2.拋圓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)實(shí)驗(yàn)與調(diào)試，達(dá)到與機(jī)器外壁無(wú)縫銜接并且不產(chǎn)生摩擦，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

3.此機(jī)器與公司專(zhuān)利產(chǎn)品攪齒造粒機(jī)配合使用效果更佳。

1.烘干機(jī)筒體為14mm厚一體成型螺旋管，具有同心度高，鋼性強(qiáng)運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。揚(yáng)料板厚度為8mm。

2.齒圈，滾帶托輥及支架均為鑄鋼件。

3.引風(fēng)機(jī)為公司自己制作，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)強(qiáng)度高。

4.采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

5.選用合理的運(yùn)行參數(shù)使“煤、料、風(fēng)”的平衡問(wèn)題，從而極大地提高烘干機(jī)的熱效率，使烘干能耗降低30-50%以上。

1.冷卻機(jī)筒體為14mm厚一體成型螺旋管，具有同心度高，鋼性強(qiáng)運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。揚(yáng)料板厚度為6mm。

2.齒圈，滾帶托輥及支架均為鑄鋼件。

3.引風(fēng)機(jī)為公司自己制作，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)強(qiáng)度高。

4.選用合理的運(yùn)行參數(shù)使“料、風(fēng)”的平衡問(wèn)題，從而極大地提高冷卻機(jī)的冷卻效率，使冷卻能耗降低20-50%以上。

1.該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板。

2.顆粒包膜機(jī)配合干粉包膜劑撲粉機(jī)，與液態(tài)包膜劑噴淋系統(tǒng)共同使用。

3.包膜機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及托輥托架均為鑄鋼件。

1.與物料接觸部分均采用304不銹鋼材質(zhì)。特別設(shè)計(jì)的加料和有斗式計(jì)量，套袋卸袋的同時(shí)進(jìn)行。節(jié)省三分之一作業(yè)時(shí)間，包速度快，包裝精度高。

2.采用進(jìn)口傳感器，進(jìn)口氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工作可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單。計(jì)量精度正負(fù)千分之二。

3.定量范圍寬，精度高，配合臺(tái)面可升降的輸送縫包機(jī)，一機(jī)多用，效率高。

1.粉碎機(jī)外壁為8mm厚錳鋼鋼板。

2.粉碎機(jī)鏈條采用高猛合金鏈條。

3.破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。

4.內(nèi)壁可采用橡膠或不銹鋼（根據(jù)客戶(hù)需要而定）而達(dá)到表面平滑，易于清理。

5.在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置有快開(kāi)式檢修門(mén)，機(jī)體、傳動(dòng)裝置安裝在一個(gè)型鋼制成的底座上，底座下部安裝減振器并與基礎(chǔ)相連。

1.旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低。

2.旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。

3.旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑都經(jīng)過(guò)工程師精確計(jì)算。確保達(dá)到最好除塵效果。

1.水幕除塵器通過(guò)高壓水泵將水抽到除塵器頂端，經(jīng)過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的三道噴霧裝置將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵。

2.廢水可直接引入發(fā)酵槽，杜絕產(chǎn)生二次污染，且廢水量非常微小。

1.引風(fēng)機(jī)為公司自己制作，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)強(qiáng)度高。引風(fēng)機(jī)和連接管道與烘干機(jī)配套。

2.葉輪由10個(gè)后傾的機(jī)冀型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。用銅板或鑄鋁合金制造，并經(jīng)動(dòng)、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.進(jìn)風(fēng)口制成整體，裝入風(fēng)機(jī)的側(cè)面，與軸向平行的截面為曲線(xiàn)形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失小。

1.引風(fēng)機(jī)為公司自己制作，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)強(qiáng)度高。引風(fēng)機(jī)和連接管道與烘干機(jī)配套。

2.葉輪由10個(gè)后傾的機(jī)冀型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。用銅板或鑄鋁合金制造，并經(jīng)動(dòng)、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.進(jìn)風(fēng)口制成整體，裝入風(fēng)機(jī)的側(cè)面，與軸向平行的截面為曲線(xiàn)形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失小。