近年來，雞糞處理始終是困擾養(yǎng)雞場場長的一大難題。“年存欄七八萬只雞，每天產(chǎn)的雞糞就有6噸多。過去靠著雇人清理糞便，給的價低了，沒人干;給的價高了，又不劃算。每月清糞的那幾天，整個雞場臭氣熏天，工人都得捂著鼻子干活。”

而整條有機肥生產(chǎn)線強力推進了畜禽養(yǎng)殖廢棄物資源化利用，帶動全市畜禽糞污綜合利用率達90%以上，成了養(yǎng)殖戶處理糞便難題的理想選擇，而且市場上對優(yōu)質(zhì)有機肥的需求越來越高。

養(yǎng)殖企業(yè)要自行處理，一是對設備和技術(shù)環(huán)節(jié)不熟悉，二是短期內(nèi)需要大量投入。與此同時，適應農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，市場上對優(yōu)質(zhì)有機肥的需求越來越高。著力培育專業(yè)化畜禽糞污處理企業(yè)，將畜禽糞污治理打造成為了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的新產(chǎn)業(yè)也成為當今亟待解決的問題。

據(jù)了解，山東濰坊是我國著名的“肉筐子”，年存出欄豬牛羊1500多萬頭只、家禽5億多只，年產(chǎn)生畜禽糞污1800萬噸。如何將這些廢棄物及時處理、有效利用、變廢為寶，是目前面臨的一項重大任務。

針對規(guī)模較小的養(yǎng)殖場推行的‘糞污托管、集中處理’模式，安裝的有機肥生產(chǎn)設備，“有機肥加工”模式可有效解決養(yǎng)殖戶糞便污染問題，破解畜禽糞污治理難題。

一套完整的雞糞有機肥生產(chǎn)線有哪些工序和設備?

一套完整的雞糞有機肥生產(chǎn)線設備制作加工雞糞有機肥料包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。

每道工序所使用的整套雞糞有機肥生產(chǎn)線設備如下：

1、將處理后的雞糞直接運送至原料料倉(或原料攪拌機中)

2、雞糞輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細的粉粒

3、輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球

5、輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料

6、輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理

8、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫

9、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空