當(dāng)造粒開始的時候，黏結(jié)液可以在一開始就加入，也可以在物料進入以后再加入。在鐵礦砂球化過程中，可以不用加入黏結(jié)液，球化中期時在固定位置應(yīng)用噴霧器，將水噴入轉(zhuǎn)鼓來補充濕分，這樣有助于球化過程。在應(yīng)用泥漿等其他溶液的混合化肥造粒過程中，也可以通過噴霧裝置將所需要的特定黏結(jié)液在適當(dāng)?shù)奈恢脟娙?。然后通過加料系統(tǒng)（皮帶輸送機、溜槽管道等類似設(shè)備）加入物料（物料由新鮮的物料和循環(huán)的物料組成），使其和轉(zhuǎn)鼓一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料的含液紀:適宜時，物 料就發(fā)生成粒過程。轉(zhuǎn)鼓帶有一定的坡度，它的軸線和水平面的夾角小于10°。這 樣可以控制物料在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的同時沿管長方向滾動，增加物料的滯留時間。并且和斜盤式造粒機一樣，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)對物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滾動以及最終的產(chǎn)品質(zhì)埴 有很大的影響。通常在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)腎襯里、擋板、刮料器等結(jié)構(gòu)。例如，在鐵礦砂球化過程中，鋼制的轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)部一般襯上一層水泥（約25mm），或者是一層熱脹性金屬。

 

    而刮料器的作用是在轉(zhuǎn)鼓簡內(nèi)表面保持物料有一定的厚度，使物料層均勻，便于物料的翻動和滾動。在肥料造粒過程當(dāng)中用橡膠擋板和襯里以及外部擊振器來防止堆積現(xiàn)象。為了防止物料的回流和泄漏，在轉(zhuǎn)鼓的兩端都設(shè)置擋料環(huán)。對于出料端的擋環(huán)，還具有增加料層厚度和物料滯留時間的作用，而且對不同的產(chǎn)物應(yīng)用的出料端擋環(huán)也不同。如在鐵礦砂球化時，通常采用螺旋排料環(huán)。物料經(jīng)過出料端被輸送到滾筒后端的篩網(wǎng)處。有的時候也把篩網(wǎng)做成圓筒形，和轉(zhuǎn)鼓連為一體，共同形成產(chǎn)品的排料口