粒料可能只作為一種中間產(chǎn)品,然而顆粒的大小、外形和相容性會影響到后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。
隨著混料加工企業(yè)業(yè)務(wù)量的迅速擴(kuò)大,如何選擇合適的造粒設(shè)備,這一重要性也更為突出。不管企業(yè)目前使用的是何種設(shè)備,未必就能保證繼續(xù)接下來的工作任務(wù)需要。產(chǎn)品數(shù)量的逐漸增加,也需要更大的產(chǎn)能。對現(xiàn)有設(shè)備來說,新使用的聚合物或添加劑在性質(zhì)上會出現(xiàn)不適應(yīng)的韌性、柔軟性或腐蝕性。也有可能出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)需要一種不同的顆粒外形。這種情況下,混料企業(yè)需要深入了解有關(guān)加工的工程技術(shù)訣竅,并保持與造粒設(shè)備供應(yīng)商的緊密合作。
為了滿足這些挑戰(zhàn)的要求,首先從設(shè)備選擇入手。最常見分類方法是根據(jù)塑料材料在切割時(shí)的狀態(tài)將造粒工藝分為2類:
熔融熱料造粒(熱切):從口模處出來的熔體立即被切割成粒料,由液體或氣體完成粒料的輸送和冷卻;
拉條冷料造粒(冷切):從機(jī)頭出來的熔體被轉(zhuǎn)化成料條,經(jīng)過冷卻和固化后被切割成粒料。
這些基礎(chǔ)工藝的變化參數(shù)常常需要調(diào)整,以適應(yīng)復(fù)雜混料生產(chǎn)條件下特定的輸入材料和產(chǎn)品性能要求。在這兩種加工方式中,可以加工過程的任一階段增加中間工序和不同程度的自動化技術(shù)。
為了能找到滿足生產(chǎn)要求的最好解決方案,首先對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行評估,并明確未來的需求。形成材料與所需產(chǎn)能的五年項(xiàng)目。短期解決方案在經(jīng)過一段時(shí)間以后常常會證明代價(jià)更高并且也不能令人滿意。然而混料企業(yè)差不多每一條切粒生產(chǎn)線都不得不加工各種產(chǎn)品,因此任何給定的系統(tǒng)都只能在小范圍的產(chǎn)品組合實(shí)現(xiàn)最佳工作狀態(tài)。
最終,其它所有產(chǎn)品不得不在折衷的條件下進(jìn)行加工。