圓盤造粒機(jī)在操作過程中，如果希望物料在圓盤上不粘盤，可以采取以下措施：

一、優(yōu)化原料性質(zhì)及處理技術(shù)

選擇粘性小的原料：首先，從源頭上減少粘性的可能，選擇那些本身粘性較小、易于成粒的原料。

嚴(yán)格控制濕度：在原料預(yù)處理階段，嚴(yán)格控制濕度，避免原料過濕導(dǎo)致粘性增加。

添加適量的潤(rùn)滑劑：根據(jù)物料性質(zhì)，可以在預(yù)處理階段添加適量的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鎂等，以降低物料的粘性。

二、調(diào)整圓盤造粒機(jī)操作參數(shù)

合理控制轉(zhuǎn)速：圓盤的轉(zhuǎn)速對(duì)造粒效果有重要影響。過快的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致物料被甩出盤外，而過慢的轉(zhuǎn)速則容易使物料堆積在圓盤底部，增加粘盤的風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要合理調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保物料在圓盤上能夠均勻滾動(dòng)并形成良好的顆粒。

調(diào)整圓盤傾斜角度：圓盤的傾斜角度也需要適當(dāng)調(diào)整。一般來說，傾斜角度在45°~60°之間較為合適。過小的角度容易導(dǎo)致物料粘結(jié)在圓盤上，而過大的角度則可能使物料堆積在圓盤底部。

三、采用輔助措施

涂覆不粘涂層：在圓盤表面涂覆一層不粘涂層，如有機(jī)硅樹脂等，可以有效降低物料與圓盤之間的粘附力。

定期清理圓盤：在使用過程中，定期清理圓盤表面的殘留物料，避免物料在圓盤上堆積過多而導(dǎo)致粘盤。

使用刮刀：在圓盤造粒機(jī)的設(shè)計(jì)中，可以安裝刮刀等輔助工具，幫助刮除圓盤上的粘附物料，保持圓盤的清潔和干燥。

四、注意其他影響因素

加料及加水位置：合理設(shè)置加料及加水的位置，確保物料在圓盤上的分布均勻，避免局部過濕或過干導(dǎo)致粘盤。

環(huán)境溫度和濕度：保持適宜的環(huán)境溫度和濕度也有助于減少物料粘盤的可能性。在高溫高濕的環(huán)境下，物料更容易變粘，因此需要采取相應(yīng)的措施來降低環(huán)境濕度或提高物料溫度。

綜上所述，通過優(yōu)化原料性質(zhì)及處理技術(shù)、調(diào)整圓盤造粒機(jī)操作參數(shù)、采用輔助措施以及注意其他影響因素等多方面措施的綜合運(yùn)用，可以有效地降低圓盤造粒過程中物料粘盤的風(fēng)險(xiǎn)。

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