硝鈉(以硝酸鈉為例)造粒工藝主要包括以下幾種造粒方式，每種方式都有其獨(dú)特的特點(diǎn)：

一、噴霧冷卻造粒技術(shù)

工藝過程：將熔融的硝酸鈉液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。

產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。

適用范圍：適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80~200℃物料的造粒。

生產(chǎn)能力：單套裝置最大生產(chǎn)能力可達(dá)0.6萬噸/年。

二、振動(dòng)噴流造粒技術(shù)

工藝過程：將熔融的硝酸鈉物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率的振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。

產(chǎn)品特點(diǎn)：造粒產(chǎn)品為1.5~2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。

適用范圍：已應(yīng)用于硝酸鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)。

生產(chǎn)能力：單套裝置最大生產(chǎn)能力可達(dá)20萬噸/年。

三、流化床造粒技術(shù)

工藝過程：將硝酸鈉溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于流化床層中激烈運(yùn)動(dòng)的顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。

產(chǎn)品特點(diǎn)：造粒產(chǎn)品為2~4mm球形顆粒(產(chǎn)品粒度范圍可調(diào))，顆粒以均勻涂敷方式生長。

適用范圍：已應(yīng)用于硝酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)。

生產(chǎn)能力：單套裝置最大生產(chǎn)能力可達(dá)10萬噸/年。

四、其他特定工藝(以硝酸鈉球形細(xì)顆粒的造粒方法為例)

工藝過程：

將工業(yè)硝酸鈉在熔鹽爐內(nèi)熔融后，導(dǎo)入一高位保溫緩沖槽，而后送至位于一造粒塔頂部的霧化裝置，將其霧化成粒徑主要分布在30μm~0.5mm之間的霧滴。

將經(jīng)過冷凍干燥的高壓空氣從造粒塔的上部進(jìn)氣管位置沿切線方向進(jìn)入塔內(nèi)，使霧滴在造粒塔內(nèi)延塔壁作螺旋下降，得到硝酸鈉顆粒。

收集位于塔底的冷卻硝酸鈉顆粒，進(jìn)行包裝。

產(chǎn)品特點(diǎn)：可得到較現(xiàn)有顆粒含水量更低、圓度更高和顆粒更小的硝酸鈉顆粒，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

綜上所述，硝鈉造粒工藝存在多種造粒方式，每種方式都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍。在選擇具體的造粒方式時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備投資以及能耗等因素進(jìn)行綜合考慮。

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