隨著全球技術(shù)、經(jīng)濟(jì)競爭的日益加劇及我國加入WTO以后，人們對(duì)有效利用資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)等的意識(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)，對(duì)粉體造粒技術(shù)要求也越來越高。粉體造粒技術(shù)的趨勢(shì)是向設(shè)備大型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多樣化、效率高效化、控制系統(tǒng)自動(dòng)化方向發(fā)展。

（1）設(shè)備大型化  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來越明顯，同時(shí)，CAD/AAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

（2）結(jié)構(gòu)緊湊化  粉體造粒設(shè)備的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、更緊湊、更符合人體工學(xué)原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動(dòng)效率。

（3）加工工藝高技術(shù)化   隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)備技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展，如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工。

（4）功能多樣化  粉體后處理工程是一個(gè)包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)功能，要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同時(shí)，產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就是要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。

（5）效率高效化  隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，對(duì)粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，以降低產(chǎn)品成本。

（6）控制系統(tǒng)自動(dòng)化  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用流水線作業(yè)和自動(dòng)化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進(jìn)與否的重要指標(biāo)?？刂葡到y(tǒng)采用自動(dòng)化控制，不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實(shí)時(shí)反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。