有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備廣泛適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料，對(duì)于有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備配置主要包括哪些方面呢？下面我們來分析下：

有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置： 配料粉碎混合系統(tǒng) 本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

制粒成型系統(tǒng)

本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?。

篩分及回料系統(tǒng)

從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高有機(jī)肥生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。 顆粒烘干系統(tǒng) 本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機(jī)，烘干同時(shí)改善顆粒成型。

顆粒冷卻系統(tǒng)

本系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動(dòng)系統(tǒng)控制的擺動(dòng)式翻板卸料機(jī)構(gòu)，卸料速度可調(diào)，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機(jī)冷卻有機(jī)肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是：占地少，價(jià)格低，冷卻效果好。

成品打包系統(tǒng)

冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包秤，實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。自動(dòng)打包秤采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量，具有稱量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測(cè)功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。