無(wú)干燥擠壓造粒生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介:
擠壓造粒工序大致包括:原料混合攪拌→粉碎→擠壓成型→篩分→料倉(cāng)→電子定量包裝。
所用設(shè)備依次為:臥式攪拌機(jī)→鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)→對(duì)輥擠壓造粒機(jī)→滾筒篩分機(jī)→成品料倉(cāng)→電子定量包裝秤。
通達(dá)重工擠壓造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)
1 雙螺旋臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合,從而提高了混合均勻度,采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子與亮體的最小間隙可調(diào)至接近零位,有效地減少了物料殘留量;能把較大的物料破碎。總體結(jié)構(gòu)更加合理,外形美觀,操作維修方便。
2 粉碎過(guò)程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐磨硬質(zhì)合金鏈板,進(jìn)出料口設(shè)計(jì)合理,破碎物料均勻,不易粘壁,便于清理。
通達(dá)重工的復(fù)合肥破碎機(jī)有效解決了復(fù)合肥原料易吸潮結(jié)塊的問(wèn)題,使下一步擠壓造粒更方便。
3 所需原料不需要任何添加劑,干粉可直接擠壓制粒;
顆粒強(qiáng)度和粒徑可調(diào)整,通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)輥的距離和更換對(duì)輥來(lái)控制成品顆粒強(qiáng)度大??; 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的對(duì)輥摩擦系數(shù)小,可循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn); 成品產(chǎn)量高,溫升低,無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成形;成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進(jìn),能耗低,綠色環(huán)保無(wú)污染。