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成熟的造粒工藝主要包括以下幾種
①滾筒造粒 混合好的物料在滾筒中經(jīng)黏結(jié)劑濕潤后,隨滾筒轉(zhuǎn)動相互之間不斷黏結(jié)成粒。黏結(jié)劑有水、尿素、腐殖酸等類,可依生產(chǎn)需要而定。本工藝主要特點是:有機肥不需提前處理即可直接進行造粒;黏結(jié)劑的選擇范圍廣,工藝通用性強;成粒率低,但外觀好。
②擠壓造粒 有機肥和無機肥按一定比例混合,經(jīng)對輥造粒機或?qū)X造粒機等不同的造粒機進行擠壓或碾壓成粒。質(zhì)地細(xì)膩且粘結(jié)性好的物料比較適合該工藝的要求,此外必要時還需調(diào)節(jié)含水量以利于成粒。該工藝的主要特點是:物料一般需要提前處理;無需烘干,減少了工序;產(chǎn)品含水量較高;顆粒均勻,但易潰散;生產(chǎn)時要求動力大、生產(chǎn)設(shè)備易磨損。
③圓盤造粒 干燥和粉碎后的有機肥配以適量無機肥送入圓盤,經(jīng)增濕器噴霧增濕后在圓盤底部由圓盤和內(nèi)壁相互摩擦產(chǎn)生的力而黏結(jié)成粒,最后再次干燥后篩分裝袋。圓盤造粒工藝現(xiàn)已發(fā)展處連續(xù)型和間歇型兩種方法。該工藝特點是:有機肥需先行進行干燥粉碎處理,工序繁瑣;對有機肥的含量適應(yīng)性強;顆粒可以自動分級但成粒率偏低,外觀欠佳;生產(chǎn)能力適中。
④噴漿造粒 有機肥和無機肥按一定比例混合后投入造粒機內(nèi)被揚起,然后噴以熔融尿素等料漿,在干燥和冷卻的過程中逐步結(jié)晶達到相應(yīng)的粒度。本工藝的特點是:造粒需高溫;成粒率高,返料少;生產(chǎn)能力強。
除此之外,一些如擠壓拋圓造粒的新型造粒工藝也已應(yīng)用。其工藝流程大致使:物料混合——圓盤喂料——擠壓造粒→顆粒拋光整形→烘干、冷卻和篩分→計量包裝。該工藝兼具擠壓造粒和滾筒造粒的優(yōu)點,產(chǎn)品在成粒性、強度和外觀上都不錯。 產(chǎn)品的顆粒型、強度和外觀等關(guān)系到產(chǎn)品的市場競爭力。一般情況下,顆粒均勻、強度適宜和外觀良好的產(chǎn)品易于得到市場的青睞。