豬糞制作有機肥第一步便是發(fā)酵，豬糞如何發(fā)酵有機肥?有機肥加工設(shè)備普遍采用堆肥發(fā)酵法。那么，豬糞堆肥發(fā)酵的完整步驟是怎樣的?

1、物料配比。1.5噸豬糞(新鮮糞便約2.5噸)加1公斤肥料發(fā)酵劑，發(fā)酵劑需與米糠(或麩皮、玉米粉等替代物)按1：5的比例混勻后，再均勻撒入豬糞堆，混拌均勻。最好加入秸稈或蘑菇渣等調(diào)節(jié)一下碳氮比。

2、物料建堆。在做堆時不能做的太小太矮，太小會影響發(fā)酵，高度在1.5米～2米，寬度2米，長度在2～4米以上的堆發(fā)酵效果比較好。

3、溫度要求。啟動溫度應(yīng)在15℃以上較好(四季可作業(yè)，不受季節(jié)影響，冬天盡量在室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵)

4、水分要求。發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在65%左右。過高過低均不利于發(fā)酵，水過少，發(fā)酵慢;水過多會導(dǎo)致通氣差、升溫慢，并產(chǎn)生臭味。調(diào)整物料水分方法：水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。

5、翻堆通氣。發(fā)酵過程注意適當(dāng)供氧與翻堆(溫度升至75℃或以上時要翻倒幾次)，升溫控制在65℃左右，溫度太高對養(yǎng)分有影響。

6、發(fā)酵完成。一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應(yīng)延長發(fā)酵時間，待充分腐熟。

豬糞發(fā)酵翻堆設(shè)備用途和特點是什么?有機肥發(fā)酵設(shè)備的用途：

1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。

制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。

2、調(diào)解原料堆的溫度。

翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高;當(dāng)溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長繁殖。

3、改善原料堆的通透性。

翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團塊，使質(zhì)地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度。

4、調(diào)整原料堆的水分。

原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標(biāo)準(zhǔn)在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應(yīng)會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發(fā)。

5、實現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。

如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。

槽式發(fā)酵翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。

控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負(fù)荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

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