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現(xiàn)在小型有機肥生產(chǎn)線需求量明顯增多,比如日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線即年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線是不少的客戶都會咨詢的,河南通達重工科技有限公司專業(yè)的有機肥設(shè)廠家對小型有機肥生產(chǎn)線有了獨特的研發(fā),在設(shè)備的質(zhì)量和設(shè)備操作上面大大改進了生產(chǎn)技術(shù),提高了有機肥產(chǎn)量,并節(jié)省大量的人力和物力。下面我們來單獨講解一下日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設(shè)備配置,年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價多少錢。
一、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線工藝流程:
1、有機肥造粒的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約 30%-35% 的有機廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進行造粒、 干燥制備圓顆粒有機肥料, 添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥,添加氮、 磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機無機肥。
2、發(fā)酵好的有機廢棄物進行磁選篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料,經(jīng)斗式提升機提升到多維高效混合機中進行快速混合,經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中,由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機中制成柱狀顆粒;
3、顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒由皮帶機送入烘干、 冷卻、 篩分機(三合一機型),顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干(≤65℃),然后進入冷卻段進行風冷,充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機輸送到成品料倉,經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫;
4、篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng);篩出的小顆粒(基本無粉料)可做成小包裝直接出售。
二、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設(shè)備配置
生產(chǎn)能力:以每天工作8小時為例,時產(chǎn)2-3噸;年產(chǎn)3000-5000
序列 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注
1、立式攪拌機 TDWJ-015 1臺 造粒前配料混合
2、調(diào)速喂料皮帶機 TDWL-1 1臺 變頻調(diào)速,喂料均勻,電動滾筒驅(qū)動,可靠性高
3、有機肥擠壓造粒機 TDJZ-1T 1臺 有機肥造粒專用機型,模板采用先進的熱處理工藝處理,耐磨性好
4、圓顆粒拋光整型機 TDPY-800 1臺 專利產(chǎn)品,雙盤連續(xù)拋光整形,顆粒均勻、光滑、圓整,成球率高
5、烘干、冷卻、篩分機 1. 2×18m 1臺 低溫大風量烘干,生物菌成活率高 , 三合一復合機型設(shè)計,工藝獨特
6、皮帶輸送機TDSL-1 1臺 電動滾筒驅(qū)動, 可靠性高,互換性好,運行平穩(wěn)
7、服務(wù)內(nèi)容:設(shè)備總體布局設(shè)計、指導安裝、調(diào)試、培訓。
8、用戶自備熱風爐、引風機、除塵器、引風管道、配電柜、控制電纜
三、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設(shè)備特點
1、調(diào)速喂料皮帶機
日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng),可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量,保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。
2、擠壓造粒機
( 1)采用改進型有機物料專用擠壓造粒機,造粒密度大,強度高,等粒徑,能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求,起效率比普通機型高 30%。
( 2)模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進工藝制造,耐磨性好,使用壽命長
(3)主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng),可保證長期連續(xù)行。
3、顆粒拋光整形機
(1)該機是元顆粒有機肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備, 可生產(chǎn)圓顆粒純有機肥、 有機無機肥、 生物有機肥。
(2)成球率 85-95%,顆粒均勻、光滑、圓整,抗壓強度高;
(3)原料適用性廣,徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低( 30%左右)及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。
4、烘干冷卻篩分機
(1)集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復合機型設(shè)計,工藝獨特,投資少,能耗低;
(2)烘干段采用大風量低溫烘干,保證微生物的成活率≥ 90%;
(3)烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置,因此可配置一套引風系統(tǒng),即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段,又能使熱風和冷風分別按設(shè)計的路徑進入除塵系統(tǒng)而互不影響;
(4)烘干、冷卻、篩分三合一復合機型的設(shè)計,因共用一套傳動裝置,簡化了工藝流程,減小了裝機容量,省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置;
5、皮帶輸送機
采用油冷式電動滾筒驅(qū)動,可靠性高,互換性好,運行平穩(wěn)。
四、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線工藝特點
(一)采用擠壓造粒、 拋光整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短,運行費用低,生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高,流動性好,微生物菌成活率> 90%,成 粒 率 85-95%,顆粒直徑 3.5-4 mm 。
(二)、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應性,可徹底解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:
1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高, 即 80%以上的物料細度應達到 80 目以上, 因此需對其進行粉碎處理, 由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高,粉碎前需水分烘干至 13% 以下才能滿足粉碎條件,設(shè)備投資大,運行費用高。
2、可使有機物料的添加量提高到 95%以上。 圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用 80 目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下,其有機原料的最大加入量在 30-40% 之間,因此,要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料,采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的
年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家技術(shù)服務(wù)內(nèi)容
(1)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家現(xiàn)場勘察繪制設(shè)備布局圖紙,提供設(shè)備基礎(chǔ)圖紙;
(2)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家現(xiàn)場指導安裝、試車、及操作人員培訓;
(3)設(shè)備質(zhì)量保證期一年,質(zhì)保期內(nèi)因制造質(zhì)量問題由賣方免費修復;
(4)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家負責設(shè)備終生維修,常年提供備件;
(5)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家負責提供有機肥發(fā)酵和造粒的前沿技術(shù)與生產(chǎn)工藝。
(6年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家為用戶提供快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)(設(shè)備關(guān)鍵部件的配套廠家在全國地級市以上的城市均設(shè)有辦事處,可在最短的時間內(nèi)帶配件或整機到達用戶生產(chǎn)現(xiàn)場)
全套年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價多少錢?這個問題并沒有完全的答案界定,因為不同的年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置方案,不同的生產(chǎn)線流程設(shè)計,不同的產(chǎn)量需求,需要花費的資金都會有一定差異,具體的年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價還要看實際配置。不過可以確定的是,配置更科學、更合理、更適合實際生產(chǎn),設(shè)備的價格投資將會更劃算,一般的全套年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價會在8萬到50萬范圍內(nèi)。
河南通達重工科技有限公司,專業(yè)的有機肥生產(chǎn)線廠家、良好的口碑,可信賴的設(shè)備;廠家直銷,沒有中間商賺差價,所以給出的有機肥生產(chǎn)線設(shè)備報價都是優(yōu)惠的,對一線用戶來說,購買更劃算。詳細的設(shè)備報價,可致電18595868333